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尼龍注塑件缺點及補救方法 1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字后便不要再改變。 2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。 3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。 A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。 B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調整上。 C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出現在進料系統，(即服務于這些模腔的流道或澆口)。 D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及門開啟和關閉的停留時間。 4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點要消除。 5、確定責任在那里，這可能只是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。 6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。
尼龍注塑件殘余應力引起的龜裂 殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： (1)由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 (3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 (4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 (5)非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。
影響尼龍注塑件強度的幾點注塑工藝參數 1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度 PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。 不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。 2、模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度 尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。 需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。 3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠 通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不會出現生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當的差。
尼龍板對施工環境有哪些要求? 尼龍板對施工環境有的要求，我們需求注意下兩點：尼龍板的施工和保護，首先要具有一個清潔、單調、通風、防水的環境。 尼龍板施工的溫度以10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80,當溫度低于5℃時，應提前做好加熱保溫方法，但不得用明火或蒸汽直接加熱。 施工現場要堅持風，保證空氣的流通，要按文明施工要求施工。
尼龍注塑件的注塑條件問題 注射量不足; ?、谔岣咦⑸鋲毫? ?、墼黾幼⑸鋾r間; ?、茉黾尤珘簳r間;⑤提高注射速度; ?、拊黾幼⑸渲芷? ?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯?。 (3)溫度問題 ?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮; ?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩嵅蛔? ?、勰靥咴斐赡１谔幬锪喜荒芎芸旃袒? ?、苣靥驮斐沙淠２蛔? ?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點; ?、薷淖兝鋮s方案。
尼龍注塑件的加工工藝方面 (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 (2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解，塑料滯留在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機臺注射量的20%～80%)。 (3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。 (4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度 (5)模具表面的模具脫模劑過多，用白灑精清潔模具表面
在鋼結構上固定尼龍板的方法 1、采用鋼板轉鉆孔法; 2、焊接螺栓法：采用該方法的原因是因為襯板的膨脹系數是2×10-4/℃，在操縱或環境溫度泛起較大變化的情況下，襯板的固定形式考慮它自由膨脹或收縮。
高分子板的清潔與保養工作主要 1、高分子板廠家在對使用完高分子板之后的清理工作也是至關重要的。在我們對其清理的同時一方面可以將掛在煤倉襯板壁上的煤清理干凈不造成不要的浪費，另一方面可以延長我們高分子耐磨板的使用時間，這樣做的好處可以說是十分多的，所以不要忽略了我們高分子耐磨板的清理工作。 2、對于高分子板的煤倉內壁來說，我們應該清理粘在倉壁上的物料并修復平整，要做到保證襯板與煤倉內壁貼實，不得有翹起現象，較后就是要注意的是安裝時從下向上依次安裝。 3、高分子板成型時溫度對制品質量影響較大，注意應控制模具具體中部溫度略低于兩端溫度。要有均勻穩定的溫度條件來協助;模唇間距應等于或略小于高分子耐磨板的厚度，均勻穩定的溫度保證擠出熔料量的流速平穩等壓，使襯板的縱向厚度誤差值較小。 4、成型模具溫度控制要穩定溫度的過高或偏低都要影響熔料的流動速度，這樣成型的高分子耐磨板的厚度將會產生較大的誤差。較高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發暗、不光滑。
高分子板廠家在施工防護中需要注意哪些細節? 高分子板在施工時，要做好墻板因未穩固而突然傾倒的措施，如果高分子耐磨板隔墻半成品入場存放使用過程中應妥善保管，保證不破損、不受潮等等。 我們在使用人字梯時，應在兩梯之間設拉繩，并用橡皮或麻布包裹樓梯與地面接觸部位，這樣可以預防滑倒。 高分子板施工部位已安裝的門窗、地面、窗臺、墻面等應注意保護，防止損壞。隔墻施工中，工種應保證己施工項目不受損壞。
尼龍注塑件的注塑工藝 干燥處理。在100一110℃的干燥機烘4小時以上。 模具澆口和流道。由于尼龍的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔經不要小于0.5xT，T為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠阻止材料過早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。 模具溫度。模溫控制在80一90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也應用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛性，但卻降低了韌性，如果壁厚大于3mm，建議使用2O一4O℃的低模溫，對于玻璃增強材料模具溫度交大于80℃。 料管溫度。230℃一28O℃，對于增強品種為25o一28O℃。 注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過高，制品會出現溢邊問題，壓力過低，制品會產生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120mpa，一般在60一100MPa范國內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。 注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題，快的注射速度對制品的性能影響并不突出。 再生料的使用。不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動。再生料與新料混合進行干燥。
關于尼龍板切割方法 1、手工切割。一般厚度小于2mm的板可用裁紙刀或者鉤刀進行切割，薄板也可自己動手用拉鋸、電鋸、手動切割機等。手工切割靈活方便，可用于單件或小批量切割，但切割質量差、尺寸誤差較大。 2、半自動切割機切割。仿形切割機切割的板件質量較好，因其切割過程中會使用切割模具，一般適用于一些較規則形狀零件的批量切割。 3、數控切割機切割。數控切割可有效提高板材切割的效率和質量。一般用于板面較厚，硬度較大，對切割的質量、精度要求較高的零件。
尼龍注塑件彎曲起因及解決方法 描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能的起因：建議使用的補救方法： 注塑機 A、彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷卻。 B、模具填充速度慢。增加注塑速度。 C、模腔內塑料不足。增加射料量。 D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。 E、注塑件在頂出時太熱。用冷卻設備。 模具 A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力(即冷卻液經模具的速度)將冷卻管道內的污漬除去。 B、模具內冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來不均的冷卻率。檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。 C、澆口的位置設計不當。在注塑件厚的部分開澆口。在任何可能處使用薄片澆口(澆口的寬度越小，彎曲越大) D、進料系統尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。 E、因為模芯的偏移或移動造成注塑件壁厚的變化。檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。 塑料 A、塑料中所有的填充劑類型。在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。 B、注塑件設計不當(即不均的厚度和突然轉變的壁厚)。用一致的壁厚和逐漸轉變壁厚來重新設計注塑件。按照正確選用的塑料來設計注塑件(如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例)。
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河北鴻騰新材料科技有限公司主營尼龍注塑件,高分子聚乙烯板,高分子模塊,舉升機滑塊,PE車廂襯板,尼龍板等產品
