尼龍注塑件的注塑工藝

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　　尼龍注塑件的注塑工藝

　　干燥處理。在100一110℃的干燥機烘4小時以上。

　　模具澆口和流道。由于尼龍的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔經不要小于0.5xT，T為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠阻止材料過早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

　　模具溫度。模溫控制在80一90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也應用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛性，但卻降低了韌性，如果壁厚大于3mm，建議使用2O一4O℃的低模溫，對于玻璃增強材料模具溫度交大于80℃。

　　料管溫度。230℃一28O℃，對于增強品種為25o一28O℃。

　　注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過高，制品會出現溢邊問題，壓力過低，制品會產生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120mpa，一般在60一100MPa范國內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。

　　注射速度。對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過慢而造成的波紋，充模不足問題，快的注射速度對制品的性能影響并不突出。

　　再生料的使用。不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動。再生料與新料混合進行干燥。